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再生橡膠生產(chǎn)和使用過程中軟化劑的選擇原則
再生橡膠在生產(chǎn)過程中需要軟化劑的配合，用以改善再生橡膠機(jī)械強(qiáng)度；使用再生橡膠生橡膠制品時(shí)，軟化劑可以改善膠料加工工藝性能；因此再生橡膠在生產(chǎn)和使用過程中都離不開軟化劑。那么軟化劑在再生橡膠生產(chǎn)與使用過程中是如何作用的？作用效果如何，又該如何選擇與再生橡膠相關(guān)的軟化劑呢？
1.軟化劑在再生橡膠中的作用效果
理論上軟化劑中主要分為兩種組分，即低沸點(diǎn)油狀物和高沸點(diǎn)油狀物，其中低沸點(diǎn)油狀物會(huì)使用橡膠發(fā)生溶脹、增加大分子間距離，從而改善膠料滲透擴(kuò)散性能、降低結(jié)構(gòu)化的可能；相對(duì)而言高沸點(diǎn)的油狀物則多在脫硫反應(yīng)過程中殘留在膠料中，起到增加膠料粘性與可塑性的作用。因此一般情況下，高沸點(diǎn)的油狀物多用于廢舊橡膠再生過程。可見軟化劑在再生橡膠生產(chǎn)和使用過程中的作用效果不同，因此選取原則有一定區(qū)別。
2.再生橡膠生產(chǎn)過程中軟化劑的選擇原則
再生橡膠是廢舊橡膠制品經(jīng)過挑選、破碎、脫硫、過濾等多道工序，在再生劑、軟化劑等配合劑的作用下加工而成的，其中不飽和雙鍵數(shù)量雨多的軟化劑活性越高，對(duì)提高再生橡膠伸長(zhǎng)率；含有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的軟化劑分子量較大，可以提高再生橡膠的扯斷力；而含有很多極性基團(tuán)的軟化劑共溶性好，更適合極性廢橡膠的再生；目前很多再生橡膠都用在出口型橡膠制品，而出口產(chǎn)品要求嚴(yán)格，必須使用環(huán)保型軟化劑，因此環(huán)保型再生橡膠在生產(chǎn)過程中必須控制軟化劑中的多環(huán)芳烴含量。
3.再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)軟化劑的選用原則
在再生橡膠制品生產(chǎn)過程中，軟化劑可以改善再生橡膠的加工工藝性能和使用性能，具體表現(xiàn)：
①軟化劑可以增加膠料可塑性，②降低再生橡膠黏度和混煉溫度，③改善配合劑在再生橡膠中的分散性與混合性，④提高再生橡膠制品的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率和耐磨性。因此選對(duì)再生橡膠使用過程中的軟化劑對(duì)改善再生橡膠制品綜合性能意義重大。
因此在為再生橡膠制品選擇軟化劑時(shí)，應(yīng)該考慮軟化劑與再生橡膠的互溶性、對(duì)橡膠填料分散情況的影響、對(duì)膠料加工工藝性能和粘著性的影響以及對(duì)再生橡膠制品物理性能和抗老化性能的影響，生產(chǎn)無味型再生橡膠制品或環(huán)保橡膠制品時(shí)是否具有污染性等等。
此外橡膠軟化劑如果在膠料中容易抽出就會(huì)導(dǎo)致再生橡膠制品出現(xiàn)變色遷移、機(jī)械強(qiáng)度下降的問題，因此在生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)的再生橡膠和高指標(biāo)的再生橡膠制品或淺色制品時(shí)，一定要選擇不易抽出的橡膠軟化劑。不同種類的軟化劑成分、分子結(jié)構(gòu)、在橡膠中的作用效果有很大區(qū)別，因此在選擇再生橡膠生產(chǎn)和使用過程中的軟化劑時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際需求以及軟化劑的特點(diǎn)，選擇最合適的品種。
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